精密五金沖壓廠家在生產前對沖壓模具進行檢查是非常必要的，因為在長時間的生產使用過程中，沖壓模具的自然磨損、沖模安裝或者使用不當等原因，會使沖壓模具的零件失去原本的使用性能和精度，影響沖壓件產品的品質、降低生產效率。銳碩20年老師傅和您分享如下：

1，沖模工作成型零件的檢査
在沖模工作中或工作后，結合沖壓件的質量情況，對其凸、凹模進行檢査，是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利等。比如沖壓件出現毛刺的情況，此時就需要進行修整和處理。
2，定位裝罝的檢査
檢査定位裝罝是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。若沖壓件的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝罝出了毛病，應嚴格檢査。
3，導向裝置的檢査

檢査導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

4，卸料裝罝的檢査
檢査沖模的推件及卸料裝罝動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。
5，自動系統的檢査
在某些自動沖模中，應檢査自動系統（如多任務位機械手）的各零件是否有壞損，動作是否協調，能否自動做正常的送料和退料。
6，精密五金沖壓廠家防護裝罝的檢査

為使沖模工作時安/全可靠，一般都設有安/全防護裝罝，如防護板等設施。檢査時應著重檢査其使用的可靠性，是否動作靈敏、可靠。