精密沖壓在目前工作和生活中經常會接觸到。什么是精密沖壓呢？這種工藝又有什么優點和缺點嗎？有著14年精密沖壓廠生產經驗的小碩帶您一起來了解：

什么是精密沖壓：

沖壓:在常溫狀態下，通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。

精密沖壓：通常是指通過沖壓藝而完成的一些精度要求高，品質要求高的沖壓類產品。

精密沖壓加工概述：
沖壓按工藝分類主要有兩大類: a分離(沖裁)工序，b成形工序
沖裁:使產品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序
成形:使材料在不被破壞的條件下發生塑性變形，從而達到所需形狀和尺寸的工件的工序
在實際生產過程中，常常是多種工序應用于套模具上來滿足 形狀較為復雜的產品
其中:沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序
精密沖壓過程:
材料從變形到分離的沖壓過程中，可分為三個步驟:
1.彈性變形階段:在凸模的壓力下，是材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形
2.塑性變形階段:經過彈性變形階段，凸模繼續往下壓，是材料內的應力達到屈服強度，呆料產生塑性剪切變形。

3.斷裂(分離)階段:當凸模附近的應力達到材料破壞應力時，材料產生斷裂。

精密沖壓切斷面:
精密沖壓切斷后的產品，其切斷面可分為四個部分:

a.榻角:這是沖壓開始以后凹凸模相互擠壓造成

b.光亮帶:沖壓時，刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成，呈光亮狀

c.撕裂帶:凹凸模擠壓并剪切板材時造成，呈灰暗狀，空氣下容易生銹
d.毛刺:沖壓最后階段，板材即將斷裂時造成的形狀
精密沖壓加工的工藝特點

精密沖壓的優點:

1.沖壓加工可以獲得極高的生產效率
2.可以得到形狀比較復雜、用其它加工方法難以加工的產品，如薄殼工件等
3.產品的尺寸精度與模具的精度相關;因此，尺寸較穩定、互換性較高
4.材料利用率較高，沖壓耗能少;單位產品的成本較低
5.精密沖壓生產操作簡單，易于實現自動化和機械化
6.適合于大批量的生產
精密沖壓的缺點:
1.精密沖壓模具一般比較復雜，模具加工周期較長，且成本較高

2.精密沖壓模具加工要求較高，不易制作