在制作精密五金沖壓加工時，復合模是沖壓廠較為常用的一種模具結構和工藝。這種模具結構生產穩定，宜于管控精度。和小碩一起來了解精密五金沖壓加工之復合模：

復合模結構定義

復合復合模是指在壓力機（沖床）的一個工作行程中，在模具的同一部位同時完成數道沖壓工序的模具。它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。復合模結構特點生產效率高 節省人力、電力和工序間搬運工作。沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致。制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長。模結構特點對比

復合模結構選擇原則
生產批量 復合模的生產效率高，故對大量生產有很重要的作用。沖裁精度 當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時，可考慮采用復合模。復合工序的數量 一般復合工序應在四個以下，否則模具結構復雜，強度也不好，并且不易制造和維修。復合模結構設計要點
曲柄壓力機的許用壓力曲線和復合模的壓力曲線的關系（對于成形類復合模尤為重要）。復合模中凸凹模的設計。復合模的卸料推件裝置。復合模模架的選用。復合模工作部分零件的材料選用。復合模結構分類
依復合工序性質分為：
沖裁類復合模：如落料沖復合模。成形類復合模：如復合擠壓模。沖裁與成形復合模：如落料拉深復合模。依其結構形式分為：

順裝復合模：凹模裝置在下模中的復合模。倒裝復合模：凹模裝置在上模中的復合模。復合模結構對比：

倒裝復合模 順裝復合模
漏料：從下模漏料孔出 回到模具工作面
出件：從上模出 從下模出
操作：安全方便 操作不利
工件：平整度較差 平整度較好
受力：受力差，強度不好 受力好
磨損：相對較小 相對較大
工作面：易清理 不易清理
精密五金沖壓加工中通過以上對比，可見它們的適用范圍為：
1.倒裝復合模適用于沖件平整度要求不高，凸凹模強度足夠的沖裁；

2.順裝復合模適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模強度不足或是無沖孔廢料 的復合模沖裁。